OTEC Série DF – Machine de finition plongeante

OTEC Série DF – Préemption unitaire des pièces pour un polissage plus rapide

Dans le procédé de finition plongeante, les pièces à traiter sont accrochées à des supports spéciaux. Ces derniers sont entraînés à vitesse élevée dans une cuve remplie de granulat de rectification et de polissage selon un mouvement circulaire.

Les mouvements rapides génèrent une forte pression entre les pièces et les produits de traitement. Cette pression se traduit par un résultat de traitement optimal obtenu en très peu de temps sous la forme d’un rayonnage précis, d’un lissage ou d’une finition brillante de la qualité d’un polissage manuel.

OTEC Série DF
  • Robustesse absolue:
    L’utilisation systématique de matériaux et composants de très haute qualité garantit un fonctionnement sans incident et une durée de vie prolongée.
  • Rentabilité élevée:
    La série DF se caractérise par un rapport qualité/prix hors pair grâce à un coût d’investissement relativement faible et à un potentiel d’économies élevé.
  • Résultats de traitement parfaits:
    Ébavurage, rayonnage ou finition brillante de la qualité d’un polissage manuel.
  • Temps de traitement courts:
    Il suffit souvent de quelques minutes de traitement pour obtenir des surfaces parfaites.

Les machines de finition plongeantes sont partagées en 2 catégories :

  • Série DF :
    Avec jusqu’à 10 supports de pièces pour les productions industrielles moyennes à importantes.
  • Série DF Pharma :
    Version en acier spécial avec peinture HD. Conforme aux directives en matière de traitement de surface dans le secteur pharmaceutique et alimentaire.

Modèles de la série DF OTEC

Otec Série DF « wet » – Machine de finition plongeante

Machine de polissage pour les prothèses de genou et de hanche, boîtiers de montre, outils d’emboutissage, pistons et pièces décoratives.

Machine de finition plongeante pour la tribofinition et le polissage, par ex. des prothèses de genou et de hanche, corps de perçage, boîtiers de montre, outils d’emboutissage, pistons et pièces décoratives.

 

Équipement de base:

  • Cuve de traitement, intérieur à revêtement polyuréthane pour réduire l’usure
  • Habillage étanche en acier de qualité supérieure
  • Cuve de traitement à flux optimisé
  • Broche de levage avec entraînement à vis à billes pour 90 % de puissance permanente
  • Affichage et présélection de la position verticale des pièces
  • Vitesse d’entraînement réglable en continu par convertisseur de fréquence
  • Mémorisation de 200 programmes
  • Large écart entre le rebord supérieur de la cuve et les supports pour faciliter le chargement
  • Palier pour des supports jusqu’à 15 kg
  • Sauvegarde des programmes sur carte MMC

OTEC Série DF-3/4 HD

Machine de finition plongeante pour les pièces à usiner

Machine de finition plongeante pour les pièces à usiner.

Équipement de base

  • Cuve de traitement capacité 88 l
  • Bâti stable en profil d’aluminium 50 × 100 mm
  • Habillage étanche et de qualité supérieure en acier, verni sur les panneaux extérieurs et sur le fond
  • Cuve de traitement à flux optimisé en version octogonale
  • Broche de levage avec entraînement à vis à billes pour 90 % de puissance permanente
  • Affichage et présélection de la position verticale des pièces
  • Mémorisation de 200 programmes
  • Large écart entre le rebord supérieur de la cuve et les supports pour faciliter le chargement
  • 3 ou 4 dispositifs de serrage permettant de loger les supports de pièces
  • Palier renforcé pour des supports jusqu’à 15 kg
  • Sauvegarde des programmes sur carte MMC externe
  • Entraînement supplémentaire assurant une vitesse de rotation autonome des supports et des régimes plus élevés
  • Porte-guillotine automatique pour changement rapide des pièces

OTEC Série DF-5/6 HD

OTEC Série DF-5/6 HD

Machine de finition plongeante pour les pièces à usiner.

Équipement de base:

  • Cuve de traitement capacité 114 l
  • Bâti stable en construction mécano-soudée
  • Habillage étanche en acier de qualité supérieure
  • Cuve de traitement à flux optimisé
  • Broche de levage avec entraînement à vis à billes pour 90 % de puissance permanente
  • Affichage et présélection de la position verticale des pièces
  • Mémorisation de 200 programmes
  • Large écart entre le rebord supérieur de la cuve et les supports pour faciliter le chargement
  • 5 ou 6 dispositifs de serrage permettant de loger les supports de pièces
  • Palier renforcé pour des supports jusqu’à 15 kg
  • Sauvegarde des programmes sur carte MMC
  • Entraînement supplémentaire assurant une vitesse de rotation autonome des supports et des régimes plus élevés
  • Porte guillotine automatique pour changement rapide des pièces

OTEC Série DF-5/330 WET

Machine de finition plongeante pour le traitement des pièces lourdes et de grandes dimensions.

Machine de finition plongeante pour le traitement des pièces lourdes et de grandes dimensions. Beaucoup plus puissante et offrant davantage de place grâce à des supports de grande capacité, la DF-5/330 WET constitue la référence absolue en termes de volume et de puissance au sein de la gamme DF.

Équipement de base:

  • Cuve de traitement capacité 250 l
  • Pour des supports de pièces mesurant jusqu’à 330 mm de diamètre et pesant jusqu’à 20 kg
  • Longueur de pièce maximum 280 mm
  • Bâti stable en construction mécano-soudée
  • Habillage étanche en acier de qualité supérieure
  • Cuve de traitement à flux optimisé
  • Affichage et présélection de la position verticale des pièces
  • Mémorisation de 200 programmes
  • Large écart entre le rebord supérieur de la cuve et les supports pour faciliter le chargement
  • 5 dispositifs de serrage permettant de loger les supports de pièces
  • Sauvegarde des programmes sur carte MMC
  • Entraînement supplémentaire assurant une vitesse de rotation autonome des supports et des régimes plus élevés

Machines spéciales de la série DF OTEC

OTEC SÉRIE DF3 S2

La machine de finition plongeante à 2 étapes DF-3 S2 est une nouveauté absolue présentée par OTEC. Cette machine permet pour la première fois de rectifier et de polir des pièces telles que des implants ou des boîtiers de montre en une seule manœuvre de serrage. La technologie utilisée permet d’obtenir une qualité de polissage manuel avec un haut niveau de fiabilité des process.

OTEC conçoit des machines de finition plongeante depuis sa création en 1996. Avec ce procédé, les pièces sont fixées sur un support et plongées dans un bain d’abrasifs ou d’agents de polissage. Afin d’obtenir un traitement encore plus efficace, les pièces tournent sur leur axe tout en effectuant un mouvement de rotation planétaire simultané.

OTEC Série DF-5/6 HD

Pour traiter les pièces de façon efficace, il est souvent nécessaire de mettre en œuvre un procédé en 2 étapes. Les pièces peuvent être par ex. rectifiées en phase humide dans une 1re étape, puis polies à sec lors d’une 2e étape. Il est ainsi possible d’atteindre des valeurs de rugosité Ra de 0,01 µm. Jusqu’à présent, ce procédé impliquait de recourir à 2 machines, par ex. une machine pour la rectification en phase humide et une deuxième machine pour le polissage à sec, sans compter les contraintes supplémentaires liées au transfert des pièces.

La nouvelle DF-3 S2 met fin à ce problème. La machine possède 2 cuves de traitement qui peuvent être combinées au choix en humide/sec ou sec/sec. Une commande Siemens à écran tactile permet d’entrer les différents paramètres de process, tels que le temps de traitement, la vitesse de rotation, etc. La machine exécute les différentes étapes de traitement et supprime le temps consacré au rééquipement des supports.

Accessoires de la série OTEC DF

SUPPORTS

Supports à rotation propre
Avec ces supports développés spécialement pour le traitement des outils, chaque pièce subit une rotation propre supplémentaire pendant le traitement. La qualité obtenue est ainsi plus homogène pour des temps de traitement sensiblement réduits. De même, le lissage dans la goujure des outils d’usinage par enlèvement de copeaux est excellent.

Supports à positionnement incliné
Indiqués pour le traitement des surfaces frontales et des matrices de façonnage.

Supports à remplacement rapide
Ce système permet de changer les outils tels que forets et fraises en quelques secondes par un simple levier.

CHARIOTS

Chariot DF-Tools
Chariot à roulettes pour le remplacement rapide des cuves

DIVERS

Commande de profondeur de plongée
Permet de commander la profondeur de plongée des pièces dans le granulat. Deux barrières lumineuses détectent la pointe des pièces lors de la plongée. La commande calcule ensuite la profondeur de plongée maximale possible. Affichage de la profondeur de plongée des pièces dans la cuve de traitement pour un niveau donné. Présélection de la profondeur de plongée des pièces pour une qualité de process optimale.

Zone de changement des porte-outils
Espace de stockage et de changement des porte-outils (disponible en plusieurs tailles). Montage facile des douilles de serrage et des pièces

Capot
Capot de connexion au système d’aspiration

Refroidissement par eau
Abaisse la température du granulat

Polissage et domaines d’application

Les techniques et les machines de tribofinition interviennent dans un large spectre de domaines d’application allant de l’automobile, l’aéro-nautique à la joaillerie ou encore l’implantologie médicale.

Les domaines d’application varient d’un métier à l’autre en fonction des pièces à traiter, les matériaux, les surfaces … Notre expertise est importante pour trouver la meilleure solution dans chaque domaine d’application.

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